隨著工業(yè)技術的不斷改進與發(fā)展，粉末冶金技術已成為工業(yè)零部件制造的重要加工技術，,其基本制造工序包括:混料、壓制、燒結、精整和后加工。與傳統(tǒng)的鑄造和機械加工方式相比,采用粉末冶金工藝制造零部件有下列突出的特點:

　　1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。而且粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

　　2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機械加工,故能大大節(jié)約金屬,降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時,金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時,金屬的損耗可能會達到80%。

　　3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì),而燒結一般在真空和還原氣氛中進行,不怕氧化,也不會給材料任何污染,故有可能制取高純度的材料。

　　4、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品,特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品,用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

　　以上就是關于粉末冶金的特點，粉末冶金具有材料損耗低、產(chǎn)品純度高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、容易規(guī)模化生產(chǎn)等優(yōu)點。粉末冶金可制造傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和難以加工的零件。